Полипропилен: новое слово в кабельной изоляции

Классическая схема изготовления изоляции кабелей – сшивка полиэтилена. Однако, компания Rosendahl, как и некоторые другие представители отрасли, переходят на более совершенную технологию – использование полипропиленовых компаундов. С их помощью удается решить целый комплекс проблем, ускорить производство кабельной продукции, сделать ее более надежной, устойчивой к нагрузкам, термическим и механическим.

Преимущества полипропилена при производстве кабеля

При выпуске полипропилена не используются компоненты, загрязняющие окружающую среду, представляющие опасность для здоровья. Вдобавок, он на 100% подходит для вторичной переработки, что благоприятно сказывается на экологии. Общий комплекс преимуществ материала можно представить следующим образом:

1. Снижение выбросов углекислого газа и трат энергии. Сшивка – этап производства, требующий значительных расходов электричества, а также сопряженный с образованием углекислоты. Его исключение из схемы гарантирует экологическую чистоту выпуска, выделение газа снижается наполовину;
2. Разгрузка производственных территорий. При изготовлении кабелей с изоляционным слоем на основе полипропилена не нужны громоздкие комплексы вулканизации, размещение которых требует огромных пространств. Модифицированные линии вдвое компактнее и дешевле;
3. Снижение объемов отходов. Алгоритм выпуска кабеля с полипропиленовой изоляцией проще, в сравнении с полиэтиленовыми. Это уменьшает риск выхода бракованной продукции. Вдобавок, производственная линия не нуждается в частом и сложном обслуживании для поддержания чистоты изоляции, загрязнение основных рабочих модулей исходным сырьем исключено.



Представитель поставщика кабельной продукции LANart подчеркивает: “В свете перечисленных достоинств неудивительно, что многие предприятия переходят на новую схему кабельного производства, убирают из ассортимента устаревшие решения с полиэтиленовой изоляцией. Качество товаров улучшается, объемы выпуска – увеличиваются, а себестоимость – снижается!”

К вопросу о стандартизации

Далеко не все актуальные стандарты допускают использование полипропиленовых кабелей на энергетических и других объектах. Причина – несовершенство методик сертификации, некоторые тесты безопасности до сих пор ориентированы исключительно на полиэтиленовые кабели и не могут применяться к полипропиленовым.

Впрочем, преимущества нового материала выглядят очевидными, нормативно-правовая база дорабатывается, в правила лабораторных исследований вносятся корректировки. Область использования будет расширяться.

Хорошим примером изменения отношения к полипропилену можно назвать государственные стандарты, принятые в Италии и Нидерландах. Именно эти страны первыми обратили внимание на перспективы материала, активно внедряют кабели на его основе в низковольтные сети. Например, в Италии протяженность таких сетей уже превысила 10 тысяч километров. Скорее всего, этому примеру последуют и другие государства Европы.